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품질 제일

정확한 프로세스 관리 및 품질 관리를 통해 우리는 시장에 지속 가능한 품질의 제품을 생산합니다. 

제조 공정

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금형 제조

최종 제품의 설계 및 치수에 따라 적절한 재료를 사용하여 제품의 금형 설계 서비스를 제공합니다. 고객사에서 이미 금형을 보유하고 있는 경우 금형을 받아 제작을 진행합니다.

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핸드 레이업 공정

FRP 재료는 금형의 겔 코팅 표면 위에 수동으로 오버레이되고 수동 레이업은 갇힌 공기를 제거하고 섬유 보강재를 적십니다. 이 공정은 최종 제품 표면의 균열이나 요철을 방지하기 위해 여러 번의 검사를 거쳐 정밀한 수작업 공정이 필요합니다. 재료가 오버레이된 후 제품은 특정 시간과 온도에서 건조됩니다.

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재료 준비

용도와 규격에 따라 제조에 사용되는 적절한 재료를 준비합니다. 재료는 최종 제품의 강성과 디자인에 따라 다릅니다.

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커팅& 연마 공정

재료가 건조되고 금형에서 분리된 후 제품의 가장자리는 최종 치수에 따라 절단되고 제품이 밝고 광택이 날 때까지 잘 연마됩니다.

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겔 코팅 공정

최종 제품의 목표 색상이 설정되면 겔 코팅을 금형에 가공하고 다음 공정을 위한 준비를 합니다.

대상 색상은 고객의 요구에 따라 다릅니다.

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피팅 검사 및 QC

최종 제품은 치수 검사뿐만 아니라 피팅 검사도 필요합니다. 변형은 최종 제품에 좋지 않은 결과나 안전상의 문제를 일으킬 수 있으므로 FRP 제조 공정에서 최종 피팅 검사는 매우 중요합니다.

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